能 源：
電
用 途：
適用於碳鋼、合金（jīn）鋼、工具鋼、模具鋼和（hé）鋁合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 時效等熱處理加熱，也可用於鋼材精密鍛造時少氧化加熱。
設備結構：
該設備主要由爐殼、爐襯及加熱電極組成，按照電（diàn）極安裝方式分為側埋式及插入式。
設備特（tè）點：
1、爐（lú）襯采用模塊式爐襯（chèn）直接在爐內一次性澆注完成，確保爐襯密封不漏液（yè）。
2、電極頂部插（chā）入式結構（gòu）易安裝維護（hù）。
3、電極埋（mái）入式（shì）結構。電極可完全埋入（rù）鹽液中，使用（yòng）壽命增加。爐膛容積利用率增高。
一、 側埋式鹽（yán）爐的優缺點
1.電極（jí）不占用爐膛內有效空間，爐膛使用（yòng）率增大，提高了爐子熱效率，可（kě）節電20%-30%左右。
2.由於電極上部不暴露在空（kōng）氣中，電極壽命比插入（rù）式（shì）要長好幾倍，減少停（tíng）爐時間。
3.熔鹽的溫度比較（jiào）均勻，提高產品（pǐn）質量。
4.工件接觸電極的可能性一般較小，且便於撈渣。
5.升溫較迅速，啟動（dòng）時間較短。
二、 結構特點：
電極為方形條狀，由爐後側壁埋入爐體內（nèi），爐膛內露出內側麵（miàn），電極柄裸露在爐後側爐殼外，為防止熱態漏鹽，在電極方位柄處設有水冷套裝置，熱鹽到此凝固防止外漏（lòu）！
三、 側埋式鹽（yán）爐構成：
由（yóu）爐殼、爐襯、電極、起動電極、排氣罩、匯（huì）流排、變壓器、控製櫃等組成。
爐殼由型鋼和鋼板焊接成形，為便於電極拆裝，在電極柄處（chù）作成活裝結構，爐殼內采用釩土水泥為膠結料的高鋁不定型澆注料，成形坩鍋、坩鍋與（yǔ）爐殼之間砌築耐火保溫，澆（jiāo）注成形（xíng）塊，組成層和保溫層。坩鍋與保溫層之間用厚6㎜鋼板焊接成型爐膽，來防止鹽液（yè）入（rù）到保溫層，且當坩鍋損壞時，便於吊出修理（lǐ）。
電極為直條形，材料為低碳鋼，電極截麵為方形或（huò）矩形，電極（jí）柄從爐體後（hòu）側裸露在爐（lú）體外（wài），電極前端砌築在爐體和坩鍋中，內側麵。裸露在爐膛（táng）內，水平高度在爐膛底（dǐ）麵上50㎜處。其根數（shù）隨相數及布置而不同。電極後（hòu）部有（yǒu）水冷套，使用時內部通水冷卻，當鹽液順電極柄與爐襯縫隙流出時（shí），遇水套冷卻，即自行凝固，有效防止漏鹽。
起動（dòng）電極由兩種不同的扁鋼加工（gōng）成形後焊接而成，供鹽爐起動時將非（fēi）導體（tǐ）的固狀鹽熔為導體的液體鹽，勾通主電極回路後即可取出。
在鹽爐爐麵上方設有排氣罩與車間通風管道相連通，以便排除煙（yān）霧。
與鹽爐配套有（yǒu）變（biàn）壓（yā）器和控製（zhì）櫃。鹽爐與變壓器（qì）之間用匯（huì）流排連接。鹽爐與相應的變壓器和溫（wēn）度（dù）控製櫃（guì）配套使用，可實現手動（dòng）或自動控溫，同時能自動記錄（lù）鹽爐溫度。
