築爐（lú）用耐火材料已經出現了較大的發展，特別是國家碳中和碳達峰目標的提出，節能降耗的理念也已經深入（rù）人心，但工（gōng）業加熱爐做為耗電耗能大戶，圍繞節能（néng）降耗所做的（de）工作均收效甚微。依托公司自有的技術經驗和（hé）便利的實驗條件，我們推出了模（mó）塊式工業爐（lú）內襯砌築工藝，以實（shí）現節能降耗、保護環境的國家總體目標。本工藝包括兩項子技術：一種以（yǐ）矽酸鋁纖維為基體製（zhì）作的耐火澆注料、模塊式築（zhù）爐結構。
根據多年的生產研發經驗，我們在多種耐火度高的原材料中進行選擇配比，並嚐（cháng）試在配比過程中（zhōng）加入矽酸鋁（lǚ）纖維，經過多種（zhǒng）配給及加熱模擬試（shì）驗，最終確定不同溫度段下保證采用該種材料製作的爐襯壽命與傳統砌築方式有大幅提高的前提下，盡可能的增加矽酸鋁纖維的含有量，以降低不定形耐火材料的自重，並通過不定形耐火材料及粘接劑的約（yuē）束，控製纖維元全部集中於結構內（nèi）部不揮發、飄散，將熱風的衝刷全部阻擋於爐牆之（zhī）外。實驗結果表明（míng），如不（bú）發生人為碰（pèng）撞，進行必要的養護，使用該（gāi）種以矽酸鋁纖維為基體的耐火澆注料製作的爐（lú）襯，使（shǐ）用壽命可以長達8-10年（nián）之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程師根據熱處理爐的（de）加熱方式及爐型（xíng）結構，將爐內（nèi）襯合理劃分（fèn）為大（dà）小不等的區塊，根據使用方（fāng）式進行合理（lǐ）的材料配比，經過預澆注成型，積木式裝入爐殼內即可。目前我司全線產品均采用該技術，也可為需大修的客戶量（liàng）身定製大修施工方案（àn），使加熱設備獲得更（gèng）好的（de）壽命，獲得與傳統磚砌爐襯相比更好的均勻性，降（jiàng）低能耗。
使用方式：如圖（tú）所示將爐襯模塊吊裝入爐殼內，根據結構搭接組（zǔ）裝即可。
產（chǎn）品（pǐn）優勢：在我方生產車間內預成型，客戶在預（yù）訂安裝時間內停爐並更換內襯即可，不需要過長的等待時間，節省時（shí）間及物料成本。
使用壽命：根據我（wǒ）們的實驗測試及客戶長（zhǎng）期反（fǎn）饋信息統計，模塊（kuài）式爐襯平均壽命為全矽酸（suān）鋁纖維質爐襯的3-6倍、全（quán）耐火磚砌築結構的2-4倍。
四大核心（xīn）為產品保駕護航
