近20年國內研製及引進具（jù）有先進水平的少、無氧化加熱爐，如（rú）真（zhēn）空爐、保護（hù）氣氛爐、可控氣氛爐、離子（zǐ）滲氮爐等（děng）占比例不足20%，盡管如此，這些先進加熱設備由於管（guǎn）理和操作者的素質不（bú）高（gāo），並未充分發揮設（shè）備應有作用。
因此，對熱處理加熱爐技術改造勢在必行。要推廣新技術、開發新工藝材料、培訓職工提高行業員工素質。熱處理工藝（yì）裝備的更新工作亦（yì）相當繁重，在推廣采用新型的真空加熱設備和保（bǎo）護氣氛、可控氣氛加熱設備的同時，對傳（chuán）統的現役老舊加熱（rè）設備（bèi）進（jìn）行技術改（gǎi）造（zào）同（tóng）樣重要（yào）。選擇切（qiē）實可（kě）行有實用方案和技術改造（zào）措施，加以推廣，可為企業和國家創（chuàng）造可觀（guān）的財富。
天然（rán）氣是最佳能源合理選擇能（néng）源是（shì）熱處理設備節能要考慮的首要問題。熱處理（lǐ）的（de）能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及用何種燃料取決於生（shēng）產成本，能源供應條件，操作與控製的難易程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等綜合因（yīn）素。
天然（rán）氣是最佳能源合理選擇能（néng）源是（shì）熱處理設備節能要考慮的首要問題。熱處理（lǐ）的（de）能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及用何種燃料取決於生（shēng）產成本，能源供應條件，操作與控製的難易程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等綜合因（yīn）素。
電加熱（rè）幹（gàn）淨，溫度易控製，輔助設施少，操作簡便是其優點。用（yòng）電阻爐加熱理論上可獲得70%~~80%的熱利（lì）用率（lǜ），但電是二次能源，考慮到發電的效率（lǜ），電阻爐的綜合熱利用率不（bú）超過30%。電能價格高，從而生產成本也高。由於科學技術的發展，水電和核電比重的（de）增加，在國際上電能的（de）價格有相對降低的趨向，所以，當前國際上的動向還是（shì）采用電能（néng）的比重逐步增加。
用燃料比用電便宜，但其燃燒過（guò）程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較（jiào）多的環境汙染。但隨著控製技術的進步（bù），使氣代電和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得至少（shǎo）30%的熱效率外，煙道氣（qì）廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱、清洗液和淬火（huǒ）油的加熱以及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先進工業國家（jiā）的（de）熱處理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本燃料爐主要用重（chóng）油、煤油、液（yè）化（huà）氣和城市煤氣總共占61.4%。
近10年來，我國天燃資源勘探有重大突破。將為熱處理行業創造非常便利的用氣條件。廣大企（qǐ）業應看到熱（rè）處（chù）理能源變化的這種有利前景，在熱處理（lǐ）生產技術改造和設備的更新中充分地考慮和利用（yòng）。
圓形爐（lú）節能效果明顯企業通常是從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選擇爐型。從熱處理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效（xiào）率，密封性和爐子外（wài）形。當工件批量（liàng）大、品種單一時，應采用連續式爐。在相同（tóng）爐膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱（rè）損失（shī）的有效方（fāng）法
減少加熱設備的熱損失是提高加熱效率的主要途徑。減（jiǎn）少加熱爐熱損（sǔn）失的方法有：
減少爐壁散熱（rè），提高爐襯材料的（de）隔熱能力和（hé）減少其蓄熱量，增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱量等。
1.減少加熱爐的（de）散熱量的有效方法首先是（shì）減少爐子的表（biǎo）麵積。當其他條件相同時，爐子的散熱損失和（hé）爐（lú）壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減（jiǎn）少20%，爐襯蓄熱（rè）減少，使被處理（lǐ）工件的單位能耗降低7%。
因此（cǐ），目前（qián）最新式的周期式和連（lián）續式加熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄（xù）熱（rè）的方法是采用質（zhì）量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維（wéi）俗稱矽酸鋁纖（xiān）維，是一種理（lǐ）想的新型節能耐（nài）火材料（liào）。由（yóu）於陶瓷纖維（wéi）的導熱率小（xiǎo），在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情（qíng）況下，爐外壁溫度要比重質磚和（hé）輕質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯（chèn）的升溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到（dào）六分之一。當加熱爐（lú）經常為斷續運（yùn）轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵爐子的快速升溫，縮短了（le）輔助時間，另一方（fāng）麵大量降低（dī）蓄熱、顯著減少了（le）能源消耗。采用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃（rán）料50%。
3.對各種類型（xíng）的加（jiā）熱爐，用在加熱夾層、料（liào）盤，料筐所（suǒ）需的熱能（néng）比重為18%~29%。所以（yǐ）減輕（qīng）夾具，料盤重（chóng）量對於提高加熱（rè）效率有重要意義。減少重量的途徑之一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選（xuǎn）用（yòng）材料。實踐證明，用優（yōu）質耐熱鋼製造夾具和料盤從延長使用壽命和（hé）節能意（yì）義上是合算的。例如日本日（rì）立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減輕了重量，使從原來每盤裝200個軸類件增加到每（měi）盤裝300個，可（kě）節電20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空（kōng）熱處理的工件和（hé）料盤的重（chóng）量比，經（jīng）改進後達到（dào）300%。
該廠（chǎng）過去用的料（liào）盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造後僅生（shēng）225kg，並使整盤料的（de）加熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶（dài）自爐（lú）中轉出後在大氣中（zhōng）繞多周冷卻後，再進入爐（lú）中（zhōng）加熱。減輕輸送重量（liàng），即可節約加熱（rè）輸送帶上的大量熱能。從這個意（yì）義上（shàng）看，振底式爐、輥底式爐和網帶式爐比（bǐ）鏈（liàn）板式（shì）爐在節能方麵優越（yuè）。
廢熱可充分利用使用各種燃料（liào）的（de）燃料爐的廢熱利用的潛（qián）力很大。從爐中排出的廢氣溫（wēn）度比爐子指示溫（wēn）度至少要高50℃。最後排（pái）出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空（kōng）氣，利用燃料廢氣熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措施。例如廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的（de）熱損失率為50%。如果用此廢氣把空氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度（dù）愈高、燃料節約率也愈大。
用燃料比用電便宜，但其燃燒過（guò）程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較（jiào）多的環境汙染。但隨著控製技術的進步（bù），使氣代電和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得至少（shǎo）30%的熱效率外，煙道氣（qì）廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱、清洗液和淬火（huǒ）油的加熱以及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先進工業國家（jiā）的（de）熱處理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本燃料爐主要用重（chóng）油、煤油、液（yè）化（huà）氣和城市煤氣總共占61.4%。
近10年來，我國天燃資源勘探有重大突破。將為熱處理行業創造非常便利的用氣條件。廣大企（qǐ）業應看到熱（rè）處（chù）理能源變化的這種有利前景，在熱處理（lǐ）生產技術改造和設備的更新中充分地考慮和利用（yòng）。
圓形爐（lú）節能效果明顯企業通常是從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選擇爐型。從熱處理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效（xiào）率，密封性和爐子外（wài）形。當工件批量（liàng）大、品種單一時，應采用連續式爐。在相同（tóng）爐膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱（rè）損失（shī）的有效方（fāng）法
減少加熱設備的熱損失是提高加熱效率的主要途徑。減（jiǎn）少加熱爐熱損（sǔn）失的方法有：
減少爐壁散熱（rè），提高爐襯材料的（de）隔熱能力和（hé）減少其蓄熱量，增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱量等。
1.減少加熱爐的（de）散熱量的有效方法首先是（shì）減少爐子的表（biǎo）麵積。當其他條件相同時，爐子的散熱損失和（hé）爐（lú）壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減（jiǎn）少20%，爐襯蓄熱（rè）減少，使被處理（lǐ）工件的單位能耗降低7%。
因此（cǐ），目前（qián）最新式的周期式和連（lián）續式加熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄（xù）熱（rè）的方法是采用質（zhì）量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維（wéi）俗稱矽酸鋁纖（xiān）維，是一種理（lǐ）想的新型節能耐（nài）火材料（liào）。由（yóu）於陶瓷纖維（wéi）的導熱率小（xiǎo），在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情（qíng）況下，爐外壁溫度要比重質磚和（hé）輕質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯（chèn）的升溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到（dào）六分之一。當加熱爐（lú）經常為斷續運（yùn）轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵爐子的快速升溫，縮短了（le）輔助時間，另一方（fāng）麵大量降低（dī）蓄熱、顯著減少了（le）能源消耗。采用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃（rán）料50%。
3.對各種類型（xíng）的加（jiā）熱爐，用在加熱夾層、料（liào）盤，料筐所（suǒ）需的熱能（néng）比重為18%~29%。所以（yǐ）減輕（qīng）夾具，料盤重（chóng）量對於提高加熱（rè）效率有重要意義。減少重量的途徑之一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選（xuǎn）用（yòng）材料。實踐證明，用優（yōu）質耐熱鋼製造夾具和料盤從延長使用壽命和（hé）節能意（yì）義上是合算的。例如日本日（rì）立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減輕了重量，使從原來每盤裝200個軸類件增加到每（měi）盤裝300個，可（kě）節電20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空（kōng）熱處理的工件和（hé）料盤的重（chóng）量比，經（jīng）改進後達到（dào）300%。
該廠（chǎng）過去用的料（liào）盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造後僅生（shēng）225kg，並使整盤料的（de）加熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶（dài）自爐（lú）中轉出後在大氣中（zhōng）繞多周冷卻後，再進入爐（lú）中（zhōng）加熱。減輕輸送重量（liàng），即可節約加熱（rè）輸送帶上的大量熱能。從這個意（yì）義上（shàng）看，振底式爐、輥底式爐和網帶式爐比（bǐ）鏈（liàn）板式（shì）爐在節能方麵優越（yuè）。
廢熱可充分利用使用各種燃料（liào）的（de）燃料爐的廢熱利用的潛（qián）力很大。從爐中排出的廢氣溫（wēn）度比爐子指示溫（wēn）度至少要高50℃。最後排（pái）出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空（kōng）氣，利用燃料廢氣熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措施。例如廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的（de）熱損失率為50%。如果用此廢氣把空氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度（dù）愈高、燃料節約率也愈大。
